Un sistema MRP (Material Requirements Planning, planificación de necesidades de materiales) es un software que calcula qué materiales hay que comprar y qué productos hay que fabricar, en qué cantidades y cuándo, para cumplir con la demanda. Lo hace cruzando previsiones de venta, pedidos confirmados, stock disponible, listas de materiales (BOM) y plazos de proveedor. Su objetivo es evitar tanto roturas de stock como sobrestockaje, dándole a tu equipo una lista clara de acciones que ejecutar.

El ERP gestiona la información administrativa, financiera, comercial y logística de la empresa de forma transversal, mientras que el MRP se especializa en una pregunta concreta: qué comprar y qué fabricar para cubrir la demanda. En la práctica, el MRP es uno de los módulos clave de un ERP industrial, pero muchas pymes lo necesitan sin tener un ERP completo. Bold permite arrancar con el MRP y conectarlo con tu ERP actual a través de una API pública.

El MRP planifica: decide qué se va a comprar y qué se va a fabricar en las próximas semanas o meses. El MES (Manufacturing Execution System) ejecuta: controla qué pasa en planta en tiempo real (órdenes, tiempos, paradas, calidad). Son dos capas complementarias: el MRP marca el plan, el MES lo lleva a la práctica. Bold integra ambos módulos en una misma plataforma cloud para que el plan y la ejecución no vivan en sistemas separados.

Un MRP planifica las compras combinando lo que prevés vender, el stock disponible, los pedidos abiertos, las listas de materiales de cada producto y los plazos de cada proveedor. A partir de ahí calcula cuánto material falta y cuándo hay que pedirlo para llegar a tiempo. En Bold lo hace un asistente de compras que cada mañana te entrega una lista de propuestas ya filtradas por tus reglas (stock mínimo, lote óptimo, cobertura).

Un MRP descompone cada producto final en sus componentes mediante la lista de materiales (BOM) y, para cada componente, resta el stock disponible y los pedidos de compra ya en curso. Lo que queda es la necesidad neta. Esa necesidad se ubica en el calendario según el plazo de entrega del proveedor o el tiempo de fabricación, para que cada material esté disponible justo cuando hace falta. Es la lógica clásica del MRP, hoy ampliada con previsión automática y reasignación en tiempo real.

Cualquier fabricante con varios materiales por producto, plazos de proveedor distintos y demanda variable: pymes industriales con producción a serie o por proyecto, talleres con compras críticas y empresas que sufren roturas de stock o sobrestockajes recurrentes. Si planificas a ojo o en Excel y se te cuelan urgencias y retrasos cada semana, un sistema MRP va a poner orden y a reducir errores desde el primer mes.

Las previsiones de demanda en un MRP moderno se calculan automáticamente a partir del histórico de ventas, aplicando modelos matemáticos que detectan tendencias, estacionalidad y patrones de crecimiento o caída. El resultado es una proyección de ventas por SKU que alimenta directamente la planificación de compras y de fabricación, sin Excels paralelos. En Bold, la previsión se actualiza sola y se puede ajustar manualmente cuando tienes información extra (campañas, contratos, lanzamientos).

Un MRP integrado con el ERP, el almacén (SGA) y la ejecución en planta (MES) trabaja siempre con datos actualizados: stock real consumido en cada OF, entradas de compra registradas en almacén y pedidos confirmados por comercial. Eso permite que la asignación de materiales y de producto terminado se recalcule en tiempo real, en lugar de en un proceso nocturno. En Bold viene integrado de fábrica, sin proyectos de conexión entre sistemas.

Con un MRP en la nube como Bold, la implantación es por fases: en cuestión de días puedes estar planificando compras y necesidades de fabricación sobre los primeros productos, y desde ahí amplías al catálogo completo al ritmo de tu equipo, sin parar la operativa. En cuanto al coste, te ahorras inversiones iniciales: se paga como cuota mensual SaaS desde 300€/mes (plan Lite), incluyendo licencia, soporte y actualizaciones.